近年来，在供给侧结构性改革的推动下，一批大规模的公司通过加大创新力度、加快创新步伐，实现要素配置优化，产品结构优化，创造出了在业内叫得响，甚至在世界上独领风骚的产品、技术。这一些企业创新的成功，这一些产品技术的诞生，一方面印证了供给侧结构性改革路径的正确；另一方面，充分满足了新旧动能转换中的市场需求，起到了示范引领作用，带来了新的启示。

　　质地轻柔飘逸，色泽光鲜亮丽……在近日举办的“吉纤杯”创新大赛颁奖典礼上，当模特们身着各式人造丝晚礼服步上T台时，观众席上的惊叹声、喝彩声，不绝于耳。

　　作为第三届全球人造丝产业论坛中的一个环节，这场美轮美奂的T台秀，一下子拉近了人们与人造丝的距离，让大家对这种纺织原料有了最直观的认知。

　　人造丝以竹、棉、木为原料，是替代天然蚕丝的高的附加价值产品。近年来，业内接连不断的科学技术创新，使人造丝的亲肤性、舒适性已与天然蚕丝没有区别，上色度、色牢度都优于天然蚕丝，价格仅为天然蚕丝的1/10左右，并且市场需求以每年20%～30%的增速急剧扩大，在时尚界舞出了一幕新“丝路花雨”。

　　吉林化纤集团是人造丝生产领域的有突出贡献的公司，目前产能突破5万吨，占全国的27.7%，占全球的23%，产销率达到100%，产品近半出口。

　　“技术创新，是我们拓展‘新丝路’的重要驱动力。”吉林化纤集团董事长、总经理宋德武介绍，近年来，企业通过“四化”升级，使产品质量飞快提升，赢得了众多国际高端客户的青睐。

　　“人造丝清凉、透气、吸湿，穿着舒适度高，我们主做夏装，每年要使用1000吨人造丝。”在第三届全球人造丝产业论坛上，韩国丰基人造丝发展协会会长宋钟明和记者说，通过百余项试验的比较，这几年，他们大量选用了吉林化纤集团的产品。

　　以前，人造丝的内外层纤维存在3%～4%的差异度，比如，纤维的粗细、沸水中纤维长度的变化值、收缩度均有轻微区别，这自然会影响布面整体风格和质量。要实现匀质化，做到几万米甚至几十万米的丝条粗细均一，各种各样的性能指标始终如一，技术难度非同一般。

　　“2014年，我们成立科技攻关组，历时近2年努力，终于攻克匀质化难题，满足了客户生产高端面料时对丝条均一性的需求。” 吉林化纤集团股份公司总经理助理兼生产处处长王冬梅和记者说，目前，在离心法纺丝中，他们是成功做到“内外层纤维完全一致”的企业。

　　众所周知，天然蚕丝非常细，单丝纤度仅30～50旦。过去，最细的人造丝，单丝纤度也只能达到75旦。纤维粗，织成的面料就不会太轻薄、柔软、凉爽，而当纤维纤度变细，面料的手感与悬垂性、透气性、透湿性均会得到一定的改善。因此，细旦化也是吉林化纤孜孜以求的方向。

　　“纤度越细，对工艺、技术的要求越高。我们2012年末就开始攻关，通过一直在优化，到2014年末已能把人造丝的单丝纤度做到30旦，实现了对天然蚕丝的真正替代。”王冬梅笑语。

　　产品纤度不同，售价自然不同。120旦的人造丝，售价不过4万元/吨，而30旦的人造丝，价格超过10万元/吨。虽然价格相差悬殊，但吉林化纤的细旦化产品仍供不应求。这，就是科学技术的力量。

　　如果说，匀质化和细旦化极大的提升了产品附加值，那么，大型化与连续化则明显提高了生产效率。

　　所谓大型化，就是让丝饼变大。吉林化纤从2014年开始研发大丝饼，逐步使单个丝饼的重量由540克升级到了940克。表面上简单的量变，实则包含很多内在的质变。为确保重量增加而不影响品质，研发人员一项一项调整工艺参数，一个一个设备做部件优化。如今，在离心法纺织工艺中，吉林化纤的饼重已做到了“世界最大”。

　　“饼重变大后，我们的劳动效率提升了。以落丝操作为例，以前工人一天要落3遍丝，现在只需1.5遍；原来一人看6台纺丝机，现在能看8台。”王冬梅说。

　　对于大型化的升级效果，客户感受更为强烈：“比方说，以前吉林化纤制作的丝筒，一个重2.1公斤，内络4个丝饼； 如今一个丝筒重2.7公斤，里面只有3个丝饼。下游纺织时，原来织到16万米左右就需换一次筒，现在20万米才换一次。同时，因为丝筒内丝饼减少，结头就减少了，相应的，布料织成后的疵点也减少了。”

　　由于能够很好的满足下游纺织企业自动化、高效率、高质量的生产需求，吉林化纤的大型化产品成功替代了筒管法产品。

　　连续化，是“四化”升级中的另一重点项目。据介绍，传统纺工艺包括落丝、精练、脱水、烘干等7道工序，需逐个环节操作，而连续纺作为国际最前沿的人造丝生产的基本工艺，可在一台纺丝机上将7道工序全部完成，提高生产效率80%。这使吉林化纤人造丝的人均年产出由10吨增加到了18吨，而且产品质量更加稳定。

　　同时，客户也明显受益。因为连续纺的丝筒更大，每个达到5公斤，并且内部一个结头都没有，下游客户的生产效率由此变得更高，产品瑕疵则更少。

　　这一系列科学技术创新成果，令吉林化纤不仅迅速变成全球上产能最大的人造丝生产企业，而且成为全世界最优质的人造丝生产基地。

　　“目前，我们生产的人造丝品种已达162个，国际高端市场占有率超过45%，在‘一带一路’沿线国家出口份额占到出口总量的53%。”宋德武和记者说，按照“智能化+客制化”的下一步升级方向，吉林化纤正在推动机器代人、数字化、网络化与信息化，未来，该公司人造丝的生产将实现客户定制，由客户实施远程管理。